桐城市农机服务中心 胡旭红
收割机作为现代农业机械的重要设备之一，在农田作业中发挥着关键的作用。然而，由于长时间高强度的作业以及复杂的作业环境，收割机在使用过程中往往会面临各种机械故障，严重影响其工作效率、作业质量和使用寿命[1]。因此，对收割机主要机械故障进行深入分析，并针对性地提出相应的改进措施，具有重要的理论和实践意义。通过对收割机主要机械故障进行分析，可以深入了解故障的发生机理和影响因素，为进一步改进和优化收割机的设计和制造提供科学依据。同时，通过改进措施的实施，可以提高收割机的可靠性、稳定性和耐用性，减少故障发生的频率和影响，从而提升农田作业的效率和质量。
1.1 刀具故障
刀具故障是收割机常见的机械故障之一。刀具在长时间使用过程中容易磨损、变钝或断裂，影响收割机的切割效果和作业质量。刀具故障的原因可以包括使用不当、刀具质量不合格、刀具安装不稳等。
使用不当是刀具故障的一个常见原因。如果刀具使用的角度不正确、过度磨损或遭受过大的冲击力，都可能导致刀具故障。例如，刀具与地面摩擦过多，或在石头等障碍物上操作，会加速刀具的磨损和断裂[2]。此外，刀具在收割过程中如果遇到硬物体，也容易导致刀具变钝或断裂。
刀具质量不合格是刀具故障的另一个原因。低质量的刀具材料容易磨损，降低切割效果和寿命。选择高质量的刀具材料是解决刀具故障的重要方面。例如，使用具有高硬度和耐磨性的刀具材料，可以延长刀具的使用寿命和稳定性。此外，根据具体作业需求选择合适的刀具材料，如收割不同类型的作物可能需要使用不同材质的刀具。
1.2 输送系统故障
输送系统故障是收割机运输收割物的关键部件故障之一。输送带的磨损、松动或断裂会导致收割物无法有效地传送到收集器，从而影响收割机的作业效率和产量。输送系统故障的原因可能包括杂物堵塞、传动系统故障或设计不合理等多种因素。
杂物堵塞是导致输送系统故障的常见原因之一。在收割过程中，作物的秸秆、泥土、杂草等杂物可能会堵塞输送带和输送通道，阻碍物料的顺利传送[3]。这种堵塞会导致输送带滑移、断裂或停止工作，从而降低收割机的作业效率。定期清理输送带和输送通道，清除积聚的杂物，确保物料的顺畅传送，是解决这一问题的关键措施。
传动系统故障也是输送系统故障的一个重要原因。传动带的张紧度不当、传动轴的对中问题、传动带的磨损等都会影响传动系统的正常运转。例如，传动带过紧或过松会导致传动效率下降或传动带的磨损加剧。调整传动带的张紧度、修正传动轴的对中问题，并及时更换磨损严重的传动带，可以提高传动系统的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性。
1.3 动力传动系统故障
动力传动系统故障是收割机运行过程中常见的故障之一。动力传动系统由发动机、传动轴、联轴器等部件组成，它们的故障会导致收割机无法正常工作。动力传动系统故障的原因可以是多种多样的，包括传动带松动、传动轴断裂或联轴器损坏等。
传动带松动是动力传动系统故障的一个常见原因。传动带的松动会导致传动效率下降，甚至出现打滑现象，从而影响收割机的工作性能[4]。定期检查和维护传动带的张紧度，确保其处于适当的张紧状态，可以有效避免传动带松动引起的故障。如果发现传动带有严重磨损或破损，应及时更换。
传动轴断裂是另一个可能导致动力传动系统故障的原因。传动轴在工作过程中承受着较大的转矩和负载，如果传动轴质量不合格或受到过大的冲击力，就有可能发生断裂现象。为了防止传动轴断裂，应定期检查传动轴的工作状态和密封性，确保其正常运转。同时，加强对传动轴的支撑和固定，采用适当的支撑装置和固定方式，可以提高传动轴的稳定性和刚性，减少振动和断裂的风险。
1.4 操纵系统故障
操纵系统故障会影响收割机的操作和控制效果。操纵系统由操纵杆、操纵阀、液压系统等部件组成，它们的故障可能导致收割机无法灵活、准确地操作。操纵系统故障的原因可以是多种多样的，包括操纵杆松动、阀门堵塞或液压泄漏等。
操纵杆松动是操纵系统故障的一个常见原因。操纵杆的紧固度不当会影响操作的精度和可靠性。过松的操纵杆可能导致操作不流畅，而过紧的操纵杆则会影响操作的准确性。调整操纵杆的紧固度，确保其稳固且不松动，是解决这一问题的关键措施。定期检查操纵杆的连接和紧固件，进行必要的调整和维护。
阀门堵塞是另一个可能导致操纵系统故障的原因。操纵系统中的阀门在工作过程中可能会受到杂物、沉积物或污垢的影响，导致阀门堵塞[5]。堵塞的阀门会影响液压系统的正常工作，导致操作不灵活或无法执行。定期清洁阀门和相应的管道，确保其畅通无阻，可以避免阀门堵塞引起的故障。
液压泄漏也是操纵系统故障的一个常见问题。液压泄漏可能由于密封件老化、接头松动或管道磨损等原因导致。液压泄漏会降低系统的工作效率，影响操作的灵活性和准确性。定期检查液压系统，包括检查液压油的液位和质量，以及检查液压管道和接头的紧固度和密封性。如发现泄漏，应及时修复或更换损坏的密封件、接头或管道。
1.5 冷却系统故障
冷却系统故障是收割机在高温环境下长时间工作时常见的问题。在收割作业中，发动机和其他部件会产生大量的热量，如果冷却系统出现故障，无法有效地降低温度，就会导致发动机和其他部件过热，从而引发故障。
散热器堵塞是冷却系统故障的常见原因之一。在长时间使用过程中，散热器表面容易积聚灰尘、杂物或其他污垢，导致散热器的散热效果下降。定期清洁散热器，包括外部和内部的清洁，可以保持良好的通风和散热效果。使用气压或水冲洗的方式清除灰尘和杂物，确保散热器表面的通畅，提高散热效率。
冷却液泄漏是另一个常见的冷却系统故障原因。冷却液泄漏会导致冷却系统的冷却液损失，降低冷却效果，从而导致发动机过热。定期检查冷却液管道和接头，发现泄漏情况及时修复。同时，确保冷却液循环和补充正常，保持适当的冷却液液位和质量，以保证冷却系统的正常运行。
水泵故障也可能导致冷却系统故障。水泵在冷却系统中起到循环冷却液的重要作用。如果水泵损坏或工作不正常，会导致冷却液循环不畅，无法有效地降低发动机温度。定期检查水泵的工作状态和密封性，确保水泵正常运转。如发现水泵有异常，应及时更换或修复。
2.1 刀具故障改进措施
首先，定期检查刀具的磨损情况：建立刀具检查和维护的计划，定期检查刀具的磨损情况。可以通过视觉检查和测量刀具尺寸来评估刀具磨损程度。一旦发现刀具磨损达到或接近使用极限，及时更换刀具，确保切割效果和作业质量[6]。此外，还可以通过刀具磨损的记录来判断刀具的使用寿命，从而制定更合理的更换计划。
其次，选择高质量的刀具材料：选择具有高硬度和耐磨性的刀具材料，以延长刀具的使用寿命和稳定性。优质的刀具材料可以有效抵抗磨损和断裂，并保持切割效果的稳定性。此外，还应选择适合特定作业条件和作物类型的刀具材料，以提高切割的效果和质量。
最后，确保刀具的安装稳固：刀具的稳固安装是防止刀具松动或脱落的关键。使用适当的紧固件和连接方式，如螺栓、螺母和销钉等，确保刀具与收割机的刀座或刀盘之间有稳固的连接。定期检查和紧固刀具的连接部分，以防止因振动和工作负荷而导致刀具松动或脱落。
2.2 输送系统故障改进措施
首先，定期清理输送带和输送通道：建立定期清理计划，包括清除输送带上的杂物和积聚物，确保顺畅的物料传送。杂物和积聚物的堆积会导致输送带堵塞或摩擦增大，影响物料的传送效果。定期检查和清理输送通道，包括清除堆积的秸秆、泥土和杂草等，以确保物料的畅通传送。
其次，增强传动系统的稳定性和可靠性：检查传动带的张紧度和传动轴的对中情况，确保传动系统的正常运行。过松或过紧的传动带都会导致传动效率下降或磨损加剧，对传动带进行适当的调整以保持适当的张力。此外，传动轴的对中问题也需要及时调整，避免传动系统出现振动和断裂等故障。
最后，优化输送系统的设计：确保输送带的材质和尺寸符合作业要求，避免过大或过小引起的故障。根据具体作业需求选择合适的输送带材料，例如耐磨、耐高温的材料。另外，正确选择输送带的宽度和长度，以适应不同作物的收割和传送过程，确保物料在输送过程中稳定和均匀。
2.3 动力传动系统故障改进措施
首先，定期检查和维护动力传动系统：建立动力传动系统的定期检查和维护计划，包括发动机、传动轴和联轴器等部件。定期检查发动机的油液、滤清器和皮带的磨损情况，确保其正常工作。同时，检查传动轴和联轴器的紧固度和润滑情况，确保其良好的运转状态。及时清理传动系统中的积尘和杂物，保持系统的清洁和正常工作。
其次，使用高质量的传动带和联轴器：选择具有高质量标准的传动带和联轴器，确保其耐磨、耐用和可靠的性能。根据实际需求选择合适的传动带和联轴器的规格和尺寸，并确保其符合制造商的建议和要求。优质的传动带和联轴器能够提高传动效率和可靠性，减少故障发生的可能性。
最后，加强对传动轴的支撑和固定：传动轴的稳定性和刚性对动力传动系统的正常运转至关重要。加强对传动轴的支撑和固定，确保其在工作过程中的稳定性。使用适当的支撑装置和固定方式，如轴承和支架等，以减少传动轴的振动和扭曲。此外，定期检查传动轴的磨损情况，及时更换或维修受损的传动轴。
2.4 操纵系统故障改进措施
首先，定期检查和维护操纵系统的各个部件：建立操纵系统的定期检查和维护计划，包括操纵杆、操纵阀和液压系统等部件。定期检查操纵杆的连接和紧固件，确保其稳固且不松动。检查操纵阀的操作性能和密封情况，确保其正常工作。同时，检查液压系统的液压油的清洁度和油位，及时更换和补充液压油。
其次，调整操纵杆的紧固度：确保操纵杆紧固度适当，既不能过紧也不能过松。过紧的操纵杆会导致操作困难和不流畅，而过松的操纵杆会影响操作的精度和可靠性。通过适当调整操纵杆的紧固度，确保其稳固且不松动，提高操作的精度和可靠性。
最后，清洁和维护液压系统：定期清洁液压系统，包括清理阀门和管道，并更换液压油。堵塞的阀门和管道会影响液压系统的正常工作，导致操纵系统故障。同时，定期更换液压油可以确保液压系统的正常运行，并减少泄漏和污染的风险。在更换液压油时，应选择符合规范要求的合适液压油，并根据制造商的建议进行更换。
2.5 冷却系统故障改进措施
首先，定期清洁散热器和冷却系统：建立定期清洁计划，包括清除散热器和冷却系统中的灰尘、杂物和积聚物。这些杂质会阻碍空气流动和冷却效果，导致冷却系统的散热能力下降。定期检查和清洁散热器的外部和内部表面，使用气压或水冲洗的方式清除灰尘和杂物。同时，清洁冷却系统中的冷却液通道和冷却器，确保畅通的冷却液循环。
其次，检查并修复冷却液泄漏：定期检查冷却系统，包括冷却液管道和接头，以发现任何潜在的冷却液泄漏。冷却液泄漏会导致冷却系统的压力下降，降低散热效果并增加发动机过热的风险。如果发现泄漏，应及时修复或更换损坏的管道、接头或密封件。此外，定期检查冷却液的液位和质量，确保冷却液循环和补充正常。
最后，确保水泵正常运转：检查水泵的工作状态和密封性，确保其正常运转。水泵是冷却系统的核心部件，负责循环冷却液。定期检查水泵的叶轮和轴承，确保其无损伤和顺畅运转。同时，检查水泵的密封件，防止漏水和泄漏。如有需要，及时更换损坏的水泵部件或整个水泵。
通过对收割机主要机械故障的分析和改进措施的研究，可以有效提高收割机的可靠性和工作效率。在今后的研究和设计中，应重视故障分析和改进措施的实施，不断提升农机设备的性能和可靠性。
猜你喜欢传动带操纵杆定期检查轮椅概念设计工业设计(2022年9期)2022-10-13更换水泵时为什么要更换正时传动带汽车维护与修理(2020年23期)2020-06-06牵一“带”而动全身 整套更换没商量汽车维护与修理(2020年15期)2020-02-04某高速公路桥梁定期检查分析实例工程与建设(2019年5期)2020-01-19冷却液泄漏造成正时传动带断裂的维修案例汽车维护与修理(2019年21期)2019-12-03关于宣城市国省干线公路桥梁定期检查的几点认识工程与建设(2019年1期)2019-09-03联合收割机各操纵杆功能的研究农机使用与维修(2018年5期)2018-07-05空管二次雷达信号输出中断故障处理探讨魅力中国(2017年34期)2017-09-11机场消防车驾驶室移动式操纵装置及踏板的设计中小企业管理与科技·下旬刊(2016年4期)2016-11-19传动系统带轮安装与传动带调节方法河南科技(2014年10期)2014-02-27