王迅
（安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司）
为满足钢铁工业日益增长的生产规模，金属矿山开采规模不断扩大，在金属矿采选过程中会涉及或产生各种化学、物理等职业病危害因素，严重影响作业人员身心健康。因此，为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》，同时保护劳动者职业健康，控制和避免职业病发生，2021年4月对安徽某矿业公司进行了职业病危害现状调查，通过对该企业职业病危害因素检测、分析、职业病危害现状评价，提出了合理可行的职业病防护对策，为该企业做好职业病防治工作提供依据。
1.1 调查对象
安徽某矿业公司始建于1954年，矿区总面积约16 km2，矿区铁矿石保有储量约7.6亿t，是优质铁精矿重要生产基地。公司设计年产铁矿石1 200 万t、铁精矿约300 万t，并具有机电修理、机械制造加工、矿山采掘设备维修、汽车修理、汽车运输等能力，综合配套能力和整体实力较强。目前，公司劳动定员2 424人，一线生产人员约1 850人，其中一线作业人员采取三班两运转工作制，每班工作12 h，月工作14班，每周工作42 h；
机关部门、管理人员、后勤及部分非生产人员采取长白班工作制，每周工作5 d，40 h。
1.2 分析方法
1.2.1 分析检测依据
依据《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规、GBZ1—2010［1］等标准规范进行评价。
按GBZ159—2004［2］采样规范现场采样，分别按GBZ/T 192.1—2007［3］、GBZ/T189.8—2007［4］等标准检测粉尘和噪声。
1.2.2 职业健康监护
依据GBZ188—2014［5］的要求进行体检项目检查。
2.1 职业卫生基本情况调查
该矿业公司采矿工艺主要为穿孔、爆破、装载、运输、初破；
选矿工艺主要为破碎、筛选及浓缩；
通过酸水输送、生产用水、制备石灰乳、鼓风搅拌、中和液输送，将前期选矿产生的酸性水形成闭合治理，回收利用，无废水外排；
主要生产原料为铁矿石，生产辅料有乳化炸药、硝铵炸药、导爆索、起爆具和电子雷管。
公司成立了职业卫生领导小组，制订了相关职业卫生管理制度，进行了在岗期间的职业健康体检，在相关区域设置了警示标识和指令标识。发放的个体防护用品包括3M 系列降噪耳塞，N95、KN95 防尘口罩。
2.2 主要职业病危害因素
依据企业使用的原辅材料、工艺流程及《职业病危害因素分类目录》等综合分析，同时根据用人单位历年来职业病危害因素检测报告及此次现状评价检测报告数据，游离SiO2检测结果为10%～20%，判定用人单位的粉尘类别为矽尘。现场调查识别的主要职业病危害因素见表1。
由表1可知，该公司的矿山作业现场主要职业病危害因素有矽尘、石灰石粉尘、其他粉尘、噪声和高温。
2.3 职业病危害因素检测结果
2.3.1 粉尘中游离SiO2检测结果
作业现场粉尘中的游离SiO2含量检测结果见表2。
由表2可知，通过采集钻机旁、挖掘机旁、矿用司机驾驶室、粗碎颚破机旁、粗碎皮带旁、筛分厂房直线筛旁、细碎厂房圆锥破机旁、高压辊磨厂房辊磨机旁、主厂房圆盘机旁呼吸带新鲜落尘，测定其游离SiO2含量均大于10%，判定其粉尘性质为矽尘，同时也印证了前期评价报告的检测结果。
2.3.2 粉尘（总尘）检测结果
作业现场粉尘（总尘）检测结果见表3～表5。
由表3～表5可知，经现场采样和检测，采场的碎矿工，选厂的破碎工、破运工，铁运车间的铆工接触粉尘40 h 加权平均浓度超出限值要求，其余各工种岗位接触矽尘或其他粉尘40 h 加权平均浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1 部分：化学有害因素》（GBZ 2.1—2019）［6］中职业接触限值的要求。针对巡检工的短时定点采样分析，存在短时接触超标，主要超标点为车间的直线筛、破碎机、皮带机头部等区域。
2.3.3 噪声检测结果
作业现场噪声检测结果见表6～表8。
由表8可知，经现场检测，矿车驾驶员、铁运车间铆工、选矿破碎工、破运工、磨选工、磁选工等工种接触噪声40 h 等效声级超出《工作场所有害因素职业接触限值 第2 部分：物理因素》（GBZ 2.2—2007）［7］标准，其余定岗作业人员接触噪声40 h 工作周等效声级均符合限值要求；
巡检工巡检路线上定点检测结果部分超出GBZ2.2—2007的限值要求。
3.1 存在的问题
3.1.1 粉尘超标原因分析
（1）粗破给矿工、碎矿工接触粉尘超标原因为设备未密封完全，破碎机破碎时造成粉尘外溢。
（2）矿用汽车司机接触粉尘超标原因为矿用汽车（TR-100）均为2005 年购置，部分矿用汽车老旧，驾驶室的密封性下降。
（3）破碎工（中碎）、破运工（中碎）、破碎工（细碎）、破运工（细碎）岗位接触粉尘超标原因为中碎厂房因升级改造，拆除1 台破碎机，导致破碎设备未完全密封，破碎机破碎时造成粉尘外溢；
细碎厂因生产工艺要求，部分喷淋设施未能常规划运行。
3.1.2 噪声超标原因分析
（1）矿用汽车司机岗位噪声超标原因为矿用汽车（TR-100）均为2005 年购置，部分矿用汽车老旧，驾驶室的密封性下降。
（2）选矿车间的破碎工（粗碎）、破运工（中碎）、破碎工（粗碎）、破运工（中碎）、破碎工（细碎）、破运工（细碎）、磨矿工、磁选工岗位噪声超标原因是因破碎机、球磨机、磁选工等设备均为高噪声设备导致。
（3）铁运单元的铆工岗位噪声超标原因是铆焊过程中会产生强噪声。
3.1.3 个体防护用品发放不规范
用人单位为作业人员发放的3M1110 防噪耳塞，降噪值SNR 29 dB（A），该耳塞实际可降噪声17.4 dB，接触噪声最大40 h 等效声级岗位（检修单位铆工）噪声强度为97.6 dB（A），作业人员佩戴该耳塞后，该作业点实际接触的噪声值为80.2 dB，因此噪声超标岗位只要在工作期间正确佩戴好防护耳塞，能起到一定的防护效果；
但用人单位为其他噪声超标岗位均配发了3M1110 防噪耳塞，对于噪声强度不高的岗位存在降噪过度，易造成安全事故，建议针对不同工种的实际噪声强度接触强度进行区别对待。
3.1.4 职业卫生管理档案不全
该企业基本建立了职业卫生管理档案，但内容需要完善，缺少职业病防护设施维护和检修记录、用人单位职业卫生日常检查和处理记录、职业病危害因素日常监测记录等内容。
3.2 对策与措施
3.2.1 加强组织管理
该企业各级领导应高度重视职业健康工作，健全管理机构，配备专职管理人员，制定、落实各项职业卫生管理制度，加大对职业健康工作经费的投入。
3.2.2 开展工程治理
（1）针对破碎机下料口、球磨机、磁选机、颚破机、筛分、泵房等接触点噪声强度超出限值要求，应通过技术改造，提高设备、皮带等设施的在线监测水平，降低作业人员巡检频次及时间。
（2）针对破碎机、皮带、振动筛、颚破机、圆锥破等接触点粉尘浓度超出限值要求，应加强作业人员巡检时防尘口罩和耳塞的配戴，对劳动者进行职业病防治培训，同时采取职业健康监护，定期进行作业场所监测等措施进行预防。
（3）进行噪声实时监测。针对选矿厂主厂房球磨机噪声较大，对职工听力影响较大的情况。在现场安装3台实时噪声检测设备，实时显示作业点噪声分贝，提醒和要求职工规范佩戴护听器，保护听力。
（4）烟尘毒害治理。可采用小型烟尘可移动净化设备，对临时作业点、非固定作业点的检修作业时产生的电焊烟尘进行收集处理，达到环境排放标准，减少对员工健康的伤害。
3.2.3 职业劳动防护用品科学选型
（1）护听器科学选型。邀请专业机构，对现场职工佩戴护听器的实际降噪（SNR）值进行测试，根据测试结果并结合职工意见，尤其是部分罹患耳部疾病的人员，对在用护听器型号进行调整，采用挂安全帽式耳罩。在高于100 dB 的作业点，采用耳罩+耳塞的防护方式，力争将接噪职工的噪声暴露值控制在85 dB以下。
（2）防尘口罩科学选型。由于防护口罩长时间佩戴，职工会产生闷感，带呼吸阀的口罩可以更快地排出热气。在湿热或通风较差或劳动量较大的工作环境，给员工配发具有呼吸阀的口罩，减少热量和湿气的积聚，增加员工舒适感。
通过对安徽某矿业公司职业卫生状况进行调查及对职业病危害因素现场检测，对其作业现场存在的粉尘、噪声职业危害因素，提出了控制措施及其他职业卫生管理措施，对保障该企业员工的职业健康及企业的安全可持续发展具有重要意义。
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